2507, UNS S32750, W.Nr. 1.4410
2507 combina alta resistencia con una excepcional resistencia a la corrosión. En ambientes cálidos y con alto contenido de cloruro, el material es muy resistente a la corrosión general y a la corrosión localizada, incluida la corrosión por picaduras y grietas. Su estructura dúplex también confiere una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Al igual que otros grados dúplex (ferrítico/austenítico), Super duplex 2507 no es adecuado para servicios a altas o bajas temperaturas y no se recomienda para temperaturas inferiores a -50 °C o superiores a +300 °C, debido al riesgo de reducción de la tenacidad.
| Material | C | Si | Minnesota | PAG | S | cr | Ni | norte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2507 | 0,30 máx. | 0,80 máx. | 1,20 máximo | 0,035 máx. | 0,02 máx. | 24,0-26,0 | 6.00-8.00 | 0,24-0,32 |
| Material | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| 2507 | 750 N/mm² | 550 N/mm² | 25% | 270 HB |
2507 proporciona una excelente resistencia a la corrosión localizada inducida por cloruro. Un indicador de excelente corrosión por picaduras y grietas por cloruro es su alto número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN), determinado por la siguiente ecuación química: (Cr%) + (Mo%) + (N%). Además, super duplex 2507 ofrece una excelente resistencia a la corrosión uniforme en diversos ácidos orgánicos como los ácidos fórmico y acético y los ácidos inorgánicos que contienen cloruros. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos como los tipos 304 y 316, el acero inoxidable 2507 proporciona una resistencia mejorada en condiciones de alto contenido de cloruro y alta temperatura y proporciona una buena resistencia a la corrosión intergranular.
Duplex 2507 debe recocerse en solución y templarse después del conformado en caliente o en frío. El recocido en solución debe realizarse a un mínimo de 1925 °F. El recocido debe ir seguido inmediatamente de un enfriamiento rápido con aire o enfriamiento con agua. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, los productos tratados térmicamente deben decaparse y enjuagarse.
El calentamiento del acero inoxidable 2507 sirve para diversos fines, como tratamiento térmico, soldadura y procesos de conformación. Para el tratamiento térmico, el material se calienta a temperaturas específicas y se mantiene durante un período determinado para lograr las propiedades mecánicas deseadas y mejorar la resistencia a la corrosión. Durante la soldadura, precalentar el material base y mantener las temperaturas entre pasadas ayuda a garantizar una fusión adecuada y evitar grietas. El calentamiento también se emplea en procesos de conformado en caliente para mejorar la maleabilidad del material y en soldadura fuerte o soldadura fuerte para unir componentes con metales de aportación. Es esencial seguir los rangos de temperatura y los procedimientos recomendados para un calentamiento seguro y efectivo del dúplex 2507, considerando los requisitos de aplicación específicos y las pautas de los fabricantes de materiales o los estándares de la industria.
El decapado es un proceso común que se utiliza para eliminar impurezas de la superficie y capas de óxido del acero inoxidable dúplex 2507. Implica sumergir el material en una solución decapante, generalmente una solución a base de ácido, para disolver los contaminantes y restaurar la resistencia a la corrosión del material.
Conformado en caliente: 2507 debe calentarse uniformemente a un rango de temperatura entre 1875 °F y 2250 °F, para minimizar el riesgo de estrés térmico y distorsión. Luego utilice laminación en caliente, forjado en caliente, doblado en caliente y otras tecnologías de conformado en caliente para lograr la forma deseada. Después del proceso de conformado, la solución se recoce a 1925 °F como mínimo y se enfría rápidamente con aire o agua para optimizar la estructura y las propiedades del material.
Conformado en frío: en comparación con el conformado en caliente, el conformado en frío del dúplex 2507 ofrece ventajas como una precisión dimensional y un acabado superficial mejorados. La mayoría de los métodos comunes de conformado de acero inoxidable se pueden utilizar para trabajar en frío el acero inoxidable dúplex 2507 para aumentar la resistencia y la dureza. Los materiales tienen un mayor límite elástico y una menor ductilidad que los aceros austeníticos, por lo que los fabricantes pueden encontrar que son necesarias mayores fuerzas de formación, mayor radio de curvatura y mayor margen para la recuperación elástica. La embutición profunda, el conformado por estiramiento y procesos similares son más difíciles de realizar en acero inoxidable 2507 que en acero inoxidable austenítico.
Super duplex 2507 se puede mecanizar, aunque presenta algunos desafíos debido a su alta resistencia y tendencia al endurecimiento por trabajo. Es necesario considerar cuidadosamente las técnicas de mecanizado, como la selección de herramientas, los parámetros de corte optimizados, el uso de refrigerante/lubricación y el control de viruta. Con herramientas, técnicas y parámetros de corte adecuados, se pueden lograr resultados de mecanizado satisfactorios, pero es recomendable consultar las pautas de materiales y herramientas para garantizar un rendimiento óptimo.
El acero inoxidable dúplex 2507 posee buena soldabilidad y puede soldarse mediante soldadura por arco metálico protegido, soldadura por arco de tungsteno con gas, soldadura por arco de plasma, alambre con núcleo fundente, soldadura por arco sumergido u otros procesos de soldadura estándar. La soldadura debe realizarse sin precalentamiento y normalmente no es necesario un tratamiento térmico posterior. Cuando se requiere un metal de aportación, considere AWS E/ER 2509. No se recomienda la soldadura con oxiacetileno porque puede ocurrir acumulación de carbón en la soldadura.
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