310MoLN, UNS S31050, W.Nr. 1.4466
310MoLN es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con nitrógeno, ayuda a estabilizar y fortalecer la fase austenítica y no tiene fases intermetálicas como precipitaciones de carburo intergranulares. El material tiene una excelente resistencia a la corrosión en carbamato de amonio y ácido nítrico, incluida la corrosión intergranular, picaduras y corrosión por grietas. Además, 310MoLN ofrece buena soldabilidad con una energía incorporada bastante alta y una ductilidad bastante baja, ampliamente utilizada en aplicaciones que requieren excelente resistencia, resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro.
| Material | cr | PAG | S | Ni | Si | C | Minnesota | Mes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 310 moles | 24,0-26,0 | 0,025 máx. | 0,01 máx. | 21.0-23.0 | 0,70 máx. | 0,02 máx. | 2.00 máximo | 2,00-2,50 |
| Material | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| 310 moles | 540-740 N/mm² | 250 N/mm² | 40% | 95 HB |
310MoLN se desarrolló originalmente para tubos decapantes utilizados en la producción de urea, tiene una excelente resistencia a la corrosión general en soluciones de urea/carbamato a altas presiones y temperaturas, y una alta resistencia a los ácidos inorgánicos. Además, 310MoLN también es altamente resistente a la corrosión intergranular después de la soldadura, picaduras y corrosión por grietas. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos convencionales de tipo 304 y 316, el 310MoLN con mayor contenido de níquel lo hace ligeramente más resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro a temperaturas superiores a aproximadamente 60 °C (140 °F).
El 310MoLN suele recibir un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas y lograr la microestructura deseada. El tratamiento con solución o el recocido se puede realizar mediante enfriamiento rápido después de calentar a aproximadamente 1050-1150 °C (1922-2102 °F).
El calentamiento y el decapado son procesos comunes que se utilizan en el acero inoxidable 310MoLN para eliminar incrustaciones superficiales, capas de óxido y otros contaminantes. Primero, se calienta 310MoLN a un cierto rango de temperatura para eliminar materiales orgánicos y facilitar el proceso de decapado. Luego, se somete a decapado sumergiéndolo en una solución ácida, generalmente una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, para disolverlo y eliminar incrustaciones y óxidos. Después del decapado, se realiza un enjuague minucioso con agua para eliminar el ácido residual. Puede seguir la pasivación, un paso opcional, para mejorar la resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable 310MoLN se puede conformar tanto en caliente como en frío. Es importante considerar las características de alta resistencia y endurecimiento por trabajo del material durante los procesos de conformado. El rango de temperatura recomendado para el conformado en caliente de 310 MoLN suele estar entre 1150 y 1260 °C (2102 y 2300 °F); este rango de temperatura permite una mejor plasticidad y reduce el riesgo de agrietamiento durante las operaciones de conformado. Sin embargo, el conformado en frío se realiza a temperatura ambiente e implica procesos como doblar, estirar o estampar. El conformado en frío hace que el material se endurezca y el 310MoLN puede endurecerse más rápidamente que los aceros inoxidables austeníticos estándar debido a su alto contenido de aleación. Es posible que sean necesarios tratamientos térmicos intermedios o recocidos frecuentes durante operaciones complejas de conformado en frío para restaurar la ductilidad del material.
Aunque es mecanizable, el alto contenido de aleación y las características de endurecimiento por trabajo del acero inoxidable 310MoLN dificultan el mecanizado en comparación con los aceros inoxidables austeníticos estándar. Durante el mecanizado, las herramientas de corte deben usarse preferiblemente con insertos de carburo o acero de alta velocidad, para evitar que los bordes romos provoquen un endurecimiento excesivo.
310MoLN tiene buena soldabilidad, debe realizarse sin precalentamiento y normalmente no es necesario ningún tratamiento térmico posterior. 310MoLN tiene baja conductividad térmica y alta expansión térmica.
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