UNS S32550, W.Nr. 1.4507, F61
UNS S32550 es una aleación reforzada con solución sólida súper dúplex (ferrita-austenita) altamente aleada, que proporciona alta resistencia al desgaste y al mismo tiempo ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con el acero inoxidable 316. Además, el material ofrece buena ductilidad con una alta resistencia a la fatiga, el doble del límite elástico de la aleación 20 y más fuerte que el dúplex 2205. Es importante tener en cuenta que se pueden formar carburos, nitruros y fase sigma si se deja remojar el acero inoxidable UNS S32550. entre las temperaturas de 1000°F y 1800°F.
| Material | cr | PAG | S | Ni | Si | C | Minnesota | Mes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S32550 | 24,0-27,0 | 0,04 máx. | 0,03 máx. | 4,50-6,50 | 1,00 máximo | 0,04 máx. | 1,50 máximo | 2,90-3,90 |
| Material | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| S32550 | 750 N/mm² | 550 N/mm² | 25% | 290 HB |
En la mayoría de los medios, UNS S32550 muestra una excelente resistencia a la corrosión, incluida la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. También tiene una alta resistencia a la corrosión intergranular y una alta resistencia que funciona bien en condiciones de abrasión/corrosión. Además, el acero inoxidable UNS S32550 tiene un buen rendimiento en sulfúrico, fosfórico y nítrico y muestra una excelente resistencia a ácidos orgánicos como el ácido acético y fórmico.
El acero inoxidable súper dúplex UNS S32550 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, pero sí puede endurecerse por trabajo. El tratamiento en solución o el recocido se puede realizar mediante enfriamiento rápido después de calentar a aproximadamente 1100°C.
El calentamiento y el decapado son procesos comunes que se utilizan en el acero inoxidable dúplex UNS S32550 para eliminar incrustaciones superficiales, capas de óxido y otros contaminantes. Primero, UNS S32550 se calienta a un cierto rango de temperatura para eliminar materiales orgánicos y facilitar el proceso de decapado. Luego, se somete a decapado sumergiéndolo en una solución ácida, generalmente una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, para disolverlo y eliminar incrustaciones y óxidos. Después del decapado, se realiza un enjuague minucioso con agua para eliminar el ácido residual. Puede seguir la pasivación, un paso opcional, para mejorar la resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable súper dúplex UNS S32550 se puede conformar tanto en caliente como en frío, aunque hay algunas consideraciones a tener en cuenta para cada proceso. La conformación en caliente de este material generalmente ocurre por encima de 1000 °C (1832 °F) para garantizar que el material esté en la fase austenítica, y se pueden usar técnicas como laminación en caliente, forja en caliente o extrusión en caliente. Sin embargo, el conformado en frío se realiza a temperatura ambiente e implica procesos como doblar, estirar o estampar. El conformado en frío hace que el material se endurezca, aumentando su resistencia y reduciendo su ductilidad.
Aunque mecanizable, la alta resistencia del acero inoxidable UNS S32550 dificulta el mecanizado. En comparación con 304, el mecanizado de UNS S32550 es aproximadamente un 20 % más lento. Durante el mecanizado, los bordes cortantes deben mantenerse afilados; los bordes desafilados provocan un endurecimiento excesivo. Los cortes deben ser ligeros pero lo suficientemente profundos para evitar que el trabajo se endurezca al deslizarse sobre la superficie del material. Se deben emplear rompevirutas para ayudar a garantizar que las virutas permanezcan alejadas del trabajo. Además, la baja conductividad térmica del acero inoxidable UNS S32550 hace que el calor se concentre en los bordes cortantes, lo que significa que los refrigerantes y lubricantes son necesarios y deben usarse en grandes cantidades.
El acero inoxidable dúplex UNS S32550 tiene buena soldabilidad y se pueden utilizar todos los procesos de soldadura estándar. No se sueldan tan fácilmente como los grados austeníticos, pero la baja expansión térmica en los grados dúplex reduce la distorsión y las tensiones residuales después de la soldadura.
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