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Hastelloy C22
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UNS N06022, aleación C-22, W.Nr. 2.46022, Hastelloy® C-22
Tenga en cuenta que la designación “Hastelloy®” es una marca registrada de Haynes International Inc.

Descripción general

UNS N06022 es una aleación avanzada totalmente austenítica resistente a la corrosión que ofrece resistencia tanto a la corrosión acuosa como al ataque a temperaturas elevadas, incluida la corrosión general, picaduras, corrosión por grietas, ataque intergranular y agrietamiento por corrosión bajo tensión. Hastelloy C-22 normalmente contiene 22% de cromo, 14% de molibdeno y 3% de tungsteno. El alto contenido de cromo de la aleación le confiere una buena resistencia a la corrosión húmeda por medios oxidantes. Su contenido de molibdeno y tungsteno le da a la aleación resistencia a los medios reductores húmedos.

Solicitud
  • Procesamiento químico: reactores químicos, recipientes y sistemas de tuberías.
  • Procesamiento petroquímico: intercambiadores de calor y columnas de destilación.
  • Control de la contaminación: depuradores, absorbentes y sistemas de escape donde hay altos niveles de gases corrosivos
  • Farmacéutica y biotecnología: mezcladores y recipientes de almacenamiento donde la resistencia química y la pureza del producto son fundamentales.
  • Tratamiento de residuos: sistemas de manipulación y procesamiento de productos químicos agresivos, flujos de residuos ácidos y gases corrosivos.
  • Industria de Pulpa y Papel: Equipos para plantas digestoras y de blanqueo
Composición química (%)
Material Ni cr Mes fe W. Co V C
N06022 Balance 20,0-22,5 12,5-14,5 2.00-4.00 2,50-3,50 2,50 máximo 0,35 máx. 0,015 máx.
Propiedad mecanica
Material Resistencia a la tracción Límite elástico 0,2 Alargamiento Dureza HB30
N06022 800 N/mm² 407 N/mm² 57% 93-95 HB
Resistencia a la corrosión

El principal atributo de Hastelloy C-22 es su excelente resistencia a una amplia gama de medios corrosivos. Resiste ácidos oxidantes así como ácidos reductores como el sulfúrico y el clorhídrico. Algunos otros productos químicos corrosivos a los que la aleación tiene alta resistencia son los cloruros de ácidos oxidantes, el cloro húmedo, los ácidos fórmico y acético, los cloruros férricos y cúpricos, el agua de mar, las salmueras y muchas soluciones químicas mezcladas o contaminadas, tanto orgánicas como inorgánicas.

Tratamiento térmico

Hastelloy C-22 generalmente se somete a un tratamiento térmico de recocido en solución; el proceso de tratamiento térmico generalmente se realiza después de soldar y formar. Ayuda a eliminar cualquier sensibilización o precipitación de carburos que pueda haber ocurrido durante estos procesos y a optimizar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la aleación. . El proceso de tratamiento térmico de la aleación C-22 implica calentar el material a un rango de temperatura específico, mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado y luego enfriarlo. Es importante tener en cuenta que la temperatura específica, el tiempo de remojo y el método de enfriamiento pueden variar.

Calentamiento y Decapado

El calentamiento es un proceso que se realiza comúnmente en el tratamiento de Hastelloy C-22 para lograr un rango de temperatura específico para procesos posteriores como soldadura, conformado en caliente o alivio de tensiones, mejorar la ductilidad del material, reducir las tensiones residuales y facilitar la fabricación adicional. La aleación C-22 generalmente utiliza calentamiento por resistencia, calentamiento por inducción o calentamiento por horno para lograr la temperatura deseada, lo que garantiza que el calentamiento sea uniforme para evitar gradientes térmicos y posibles distorsiones.

 

El decapado es un proceso químico, que generalmente se realiza después de soldar, conformar en caliente o cuando la superficie del material se ha contaminado, para eliminar los contaminantes de la superficie, las incrustaciones y las capas de óxido de Hastelloy C-22. El decapado implica sumergir el material en una solución ácida para disolver las capas no deseadas. Los ácidos comúnmente utilizados incluyen una mezcla de ácidos nítrico y fluorhídrico o una mezcla de ácidos nítrico y clorhídrico. En cuanto al tiempo de inmersión, depende de la gravedad de los contaminantes de la superficie y del nivel de limpieza deseado.

Conformado en frío y en caliente

Hastelloy C-22 es una aleación a base de níquel altamente dúctil que puede formarse fácilmente en caliente y en frío. La alta temperatura suaviza la aleación, haciéndola más maleable y más fácil de deformar. Los procesos de conformado en frío se utilizan normalmente cuando se requieren formas complejas o detalles finos.

 

Conformado en caliente: El rango de temperatura recomendado para el termoformado es de 1800 °F a 2250 °F (980 °C a 1230 °C). Primero, caliente el componente Hastelloy C-22 uniformemente a la temperatura de formación en caliente deseada utilizando un horno u otros métodos de calentamiento adecuados, asegúrese de que la temperatura se distribuya uniformemente para evitar gradientes térmicos. El segundo, utilizar técnicas adecuadas de conformado en caliente, como forjado, extrusión o laminado en caliente, para dar forma a la aleación C-22 calentada. Por último, el componente puede enfriarse por aire o rápidamente para conservar su forma deseada.

 

Conformación en frío: La conformación en frío de Hastelloy C-22 generalmente se realiza a temperatura ambiente o a temperaturas ligeramente elevadas. Los procesos comunes de conformado en frío son el doblado, el embutido, el estampado y el embutición profunda; elija el proceso apropiado según la complejidad y los requisitos del componente. Es importante tener en cuenta que la aleación C-22 debe estar recocida antes del conformado en frío para garantizar una ductilidad y formabilidad óptimas.

Mecanizado

Hastelloy C-22 se fabrica fácilmente mediante procedimientos estándar para aleaciones de níquel. Aunque es lo suficientemente dúctil como para formarse mediante trabajo en frío, puede ser necesario un recocido intermedio debido al endurecimiento por trabajo.

Soldadura

Hastelloy C-22 exhibe una excelente soldabilidad. La soldadura puede realizarse mediante procesos de arco de tungsteno con gas, arco de metal con gas y arco de metal protegido. Se encuentran disponibles productos de soldadura de composición combinada, INCONEL Welding Electrode 122 y Filler Metal 622. Las soldaduras de composición excedente se pueden depositar con INCO-WELD® Filler Metal 686 CPT® o INCO-WELD Welding Electrode 686CPT.

Formularios de productos
  • Barra y varilla
  • Placa y hoja
  • Bobina y tira
  • Tubería y tubo
  • Montaje: Brida, T, Codo, Reductor, etc.
  • Forja: Anillo, Eje, Círculo, Bloque, etc.
Nota

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