UNS N08800, Aleación 800, W.Nr. 1.4876, Incoloy® 800
Tenga en cuenta que la designación “Incoloy®” es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals Corporation.

UNS N08800 es una aleación a base de níquel diseñada para ambientes corrosivos y de alta temperatura. Debido al contenido de níquel, la aleación resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión y mantiene una estructura austenítica dúctil. El cromo de la aleación confiere resistencia tanto al agua como al calor. El hierro proporciona resistencia a la oxidación interna. Además, la aleación se forma, suelda y mecaniza fácilmente. Estas propiedades hacen que Incoloy 800 sea un material ampliamente utilizado para la construcción de equipos que requieren resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia y estabilidad para servicio hasta 1500°F (816°C).

Incoloy 800, 800H y 800HT tienen el mismo contenido de níquel, cromo y hierro y generalmente muestran una resistencia a la corrosión similar. Al igual que muchos aceros inoxidables austeníticos, Incoloy 800 puede sensibilizarse o volverse susceptible al ataque intergranular en algunos medios agresivos, al exponerlo a un rango de temperatura de 1000 a 1400 °F (540 a 760 °C). Cuando Incoloy 800 se expone al calor de la soldadura u otras operaciones, se debe tener cuidado para evitar la sensibilización si el material se va a decapar o someter a otros ambientes agresivos. La sensibilización no es un problema en la mayoría de las aplicaciones de alta temperatura.

Incoloy 800 es una aleación de níquel, hierro y cromo conocida por su excelente resistencia a la oxidación, carburación y corrosión a alta temperatura. El tratamiento térmico se puede utilizar para mejorar ciertas propiedades del Incoloy 800, como el control del tamaño de grano y el alivio del estrés. Los procesos de tratamiento térmico comunes para Incoloy 800 son el recocido, el tratamiento en solución y el alivio de tensiones. Es importante tener en cuenta que los parámetros específicos del tratamiento térmico pueden variar según la forma y condición del material Incoloy 800, así como las propiedades deseadas para una aplicación particular.

Antes de calentar, el Incoloy 800 a calentar debe limpiarse de aceite, pintura, grasa, suciedad de taller y otras sustancias extrañas. Al calentar, todas las operaciones deben realizarse en una atmósfera con bajo contenido de azufre. Si el calentamiento se realiza al aire libre, es necesario utilizar combustible con bajo contenido de azufre y mantenerlo en condiciones reductoras en la atmósfera del horno para evitar una oxidación excesiva.

Debido a la facilidad con la que el cromo se oxida en un óxido refractario mediante el aire, el dióxido de carbono o el vapor de agua, Incoloy 800 no puede recocerse brillantemente en el horno de recocido industrial habitual; la aleación normalmente se recoce en hornos de caja o mufla utilizando atmósferas reductoras preparadas. El gas natural con bajo contenido de azufre quemado con deficiencia de aire produce una película delgada, adherente y de color negro verdoso sobre el material; estas películas y escamas de óxido se pueden eliminar mediante decapado. Tenga en cuenta que debido a la resistencia inherente del Incoloy 800 al ataque químico, se necesitan procedimientos de decapado especializados.

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