UNS N08825, Aleación 825, W.Nr. 2.4858, Incoloy® 825
Tenga en cuenta que la designación “Incoloy®” es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals Corporation.
UNS N08825 es una aleación de níquel, hierro y cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio, y proporciona una resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos. El alto contenido de níquel de la aleación la hace suficiente para resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. La combinación de níquel, molibdeno y cobre le otorga una excelente resistencia a ambientes reductores como los que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico. El molibdeno también ayuda a la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Además, la adición de titanio sirve, con un tratamiento térmico adecuado, para estabilizar la aleación frente a la sensibilización a la corrosión intergranular.
| Material | Ni | fe | cr | Mes | Cu | Ti | C | Minnesota |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N08825 | 38,0-46,0 | 22,0 minutos | 19,5-23,5 | 2,50-3,50 | 1,50-3,00 | 0,60-1,20 | 0,05 máx. | 1,00 máximo |
| Material | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N08825 | 585 N/mm² | 240 N/mm² | 30% | 135-165 |
Incoloy 825 se distingue por su resistencia a la corrosión y es particularmente adecuado para su uso en ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gases de combustión ácidos, gases ácidos y pozos de petróleo, así como agua de mar. Tanto en entornos reductores como oxidados, la aleación resiste la corrosión general, las picaduras, la corrosión por grietas, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Los productos Incoloy 825 se tratan térmicamente durante la fabricación en la fábrica para desarrollar la combinación óptima de estabilización, resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y formabilidad. Para mantener estas propiedades durante la fabricación, los recocidos posteriores deben realizarse entre 1700 y 1800 °F (930 a 980 °C), seguidos de un enfriamiento rápido con aire o enfriamiento con agua.
Incoloy 825 puede someterse a procesos de calentamiento y decapado para eliminar incrustaciones, óxidos y otras impurezas de su superficie. El calentamiento y el decapado generalmente se realizan como parte del proceso de fabricación o mantenimiento para garantizar la limpieza del material y mejorar su resistencia a la corrosión. Es importante tener en cuenta que el proceso de calentamiento y decapado de la Aleación 825 debe realizarse en un ambiente controlado y bien ventilado, siguiendo los protocolos de seguridad adecuados. Los parámetros y procedimientos específicos pueden variar según el espesor de la incrustación, el equipo disponible y las recomendaciones del fabricante de la solución de decapado. Es recomendable consultar las pautas del fabricante o buscar asesoramiento de expertos para garantizar el proceso de calentamiento y decapado adecuado para la aleación 825 en su aplicación específica.
El rango de trabajo en caliente para Incoloy 825 es de 1600 a 2150 °F (870 a 1180 °C). Para una resistencia óptima a la corrosión, se recomienda que las temperaturas finales de trabajo en caliente estén en el rango de 1600 a 1800°F (870 a 980°C). El enfriamiento después del trabajo en caliente debe ser por aire o más rápido; las secciones gruesas pueden volverse sensibles durante el enfriamiento debido a las temperaturas de trabajo en caliente y, por lo tanto, estar sujetas a corrosión intergranular en algunos medios; el recocido de estabilización puede restaurar la resistencia a la corrosión.
Las propiedades y prácticas de conformado en frío son esencialmente las mismas para Incoloy 825 que para Inconel 600. Aunque la tasa de endurecimiento por trabajo es algo menor que para los grados comunes de aceros inoxidables austeníticos, sigue siendo relativamente alta.
Todas las operaciones de mecanizado estándar se realizan fácilmente en Incoloy 825. La aleación normalmente tiene un temperamento recocido óptimo.
Incoloy 825 tiene buena soldabilidad mediante todos los procesos convencionales. Para la mayoría de las aplicaciones, se utilizan el electrodo de soldadura INCONEL® 112 para soldadura por arco metálico protegido y el metal de aporte INCONEL 625 para procesos protegidos con gas. Para aplicaciones que requieren la mayor resistencia a la corrosión, se utilizan el electrodo de soldadura INCO-WELD® 686CPT® y el metal de aportación INCO-WELD 686CPT.
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