UNS N06600, Aleación 600, W.Nr. 2.4816, Inconel® 600

Tenga en cuenta que la designación “Inconel®” es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals Corporation.

UNS N0660 es una aleación de níquel-cromo no magnética. El alto contenido de níquel confiere a la aleación resistencia a la corrosión causada por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas. La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia y buena trabajabilidad. Pero la aleación no es endurecible por precipitación; sólo se endurece y fortalece mediante trabajo en frío. La versatilidad de Inconel 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicas hasta superiores a 2000°F (1095°C).

Inconel 601 contiene al menos 58% de níquel, 21% de cromo y 1% de aluminio; la combinación de los tres le da a la aleación una resistencia superior a los mecanismos de corrosión a alta temperatura. De particular importancia es su resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 2200°F (1200°C). En virtud de su contenido de cromo y aluminio, la aleación 601 ofrece una resistencia única al desconchado del óxido en condiciones térmicas cíclicas.

El comportamiento de la aleación durante el calentamiento está gobernado por una serie de variables que interactúan: cantidad de trabajo en frío, tamaño de grano, composición química y dimensiones del material. En consecuencia, los tiempos y temperaturas para el tratamiento térmico suelen determinarse experimentalmente.

En general, el crecimiento de grano en la Aleación 600 no ocurre hasta que la aleación se calienta a aproximadamente 1800°F (980°C). A esa temperatura, las partículas de carburo finamente dispersas en la microestructura de la aleación, que inhiben el crecimiento del grano, comienzan a fusionarse. La solución de los carburos comienza aproximadamente a 1900°F (1040°C). El tratamiento durante 1 a 2 horas a 2000° a 2100°F (1090° a 1150°C) disuelve los carburos por completo y da como resultado un mayor tamaño de grano. Este tratamiento de solución es beneficioso para obtener la máxima resistencia a la fluencia y a la rotura.

Al igual que todas las aleaciones a base de níquel, la aleación 600 debe estar limpia antes de calentarse y debe calentarse en una atmósfera libre de azufre. La atmósfera del horno para forjado o recocido abierto debe reducirse ligeramente para evitar una oxidación excesiva. Si se requiere una superficie brillante, la aleación puede calentarse sólo en hidrógeno muy seco o al vacío y normalmente debe decaparse.

La velocidad de enfriamiento después del calentamiento tiene un impacto mínimo en las propiedades mecánicas de la Aleación 600. Sin embargo, la aleación está sujeta a la precipitación de carburo en el rango de temperatura de 1000° a 1400°F (540 a 760°C) y debe enfriarse rápidamente en ese rango. si el material se va a decapar o utilizar en un entorno que requiera estar libre de sensibilización.

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