UNS N06625, Aleación 625, W.Nr. 2.4856, Inconel® 625
Tenga en cuenta que la designación “Inconel®” es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals Corporation.
UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo ampliamente utilizada, reconocida por su alta resistencia, excelente fabricabilidad y excepcional resistencia a la corrosión. La resistencia del Inconel 625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio sobre su matriz de níquel-cromo, por lo que no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación; esta combinación de elementos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos de severidad inusual como así como a los efectos de las altas temperaturas como la oxidación y la carburación. Las temperaturas de servicio varían desde criogénicas hasta 1800°F (982°C).
| Material | Ni | cr | fe | Mes | Nótese bien | C | Minnesota | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N06625 | 58,0 minutos | 20,0-23,0 | 5.0 máx. | 8,0-10,0 | 3.15-4.15 | 0,10 máx. | 0,50 máximo | 0,50 máximo |
| Material | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N06625 | 760 N/mm² | 345 N/mm² | 30% | 220 HB |
El alto contenido de aleación de Inconel 625 le permite resistir una amplia variedad de ambientes corrosivos severos. En ambientes templados como la atmósfera, el agua dulce, el agua de mar, la sal neutra y los medios alcalinos, casi no hay ataque. En entornos corrosivos más severos, la presencia de níquel y cromo proporciona a la aleación resistencia a productos químicos oxidantes, mientras que la combinación de níquel y molibdeno proporciona a la aleación resistencia a entornos no oxidantes. Además, el alto contenido de molibdeno también hace que esta aleación sea muy resistente a la corrosión por picaduras y grietas, y el alto contenido de níquel evita el agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. Esta combinación de propiedades permite que la aleación 625 se utilice en una amplia gama de condiciones corrosivas.
Inconel 625 tiene excelente fuerza, tenacidad y resistencia a altas temperaturas y corrosión, pero la aleación puede volverse susceptible a grietas, distorsiones y otros problemas que afectan su rendimiento durante el proceso de fabricación. El tratamiento térmico ayuda a paliar estos problemas mejorando las propiedades mecánicas del material, asegurando su durabilidad y fiabilidad.
Al igual que otras aleaciones de níquel-cromo y níquel-cromo-hierro, Inconel 625 tiende a formar un óxido o incrustaciones muy adherentes cuando se calienta, a menos que haya sido recocido brillantemente en hidrógeno muy seco o al vacío. Para eliminar el óxido resultante del calentamiento, normalmente se recomienda el tratamiento en un baño de sales fundidas antes del decapado.
Después del tratamiento con baño de sales fundidas, Inconel 625 puede someterse a decapado, lo que implica sumergirlo en una solución ácida para eliminar aún más los óxidos o impurezas restantes. El decapado se realiza comúnmente con ácido clorhídrico o una mezcla de ácidos nítrico y fluorhídrico. Vale la pena señalar que los procesos de decapado específicos pueden variar según la aplicación y los requisitos específicos.
Inconel 625 fue desarrollado especialmente para conservar una alta resistencia a temperaturas elevadas y resiste la deformación a temperaturas de trabajo en caliente. Si se requiere el conformado en caliente de esta aleación, se necesita un equipo potente. Cuando la aleación 625 se forma en caliente, se debe calentar en un horno cuya temperatura se mantenga a (pero no por encima) 2150 °F. Para protegerse contra la estructura de grano dúplex, se deben aplicar reducciones uniformes al trabajo. Se recomiendan reducciones mínimas finales del 15 al 20% para trabajos con matriz abierta.
Inconel 625 se puede conformar en frío mediante procesos estándar. Se pueden lograr mayores propiedades de tracción mediante trabajo en frío para aplicaciones de temperatura moderada. Se han desarrollado resistencias a la tracción de más de 300.000 psi acompañadas de una buena ductilidad en alambres de 0,010 a 0,020 de diámetro después de una reducción en frío del 75 al 90 %.
Todas las operaciones de mecanizado estándar se realizan fácilmente en Inconel 625. Para obtener la mejor maquinabilidad, la aleación debe estar en condiciones de tratamiento con solución.
Inconel 625 se mecaniza mejor en estado recocido. Se deben utilizar velocidades de corte bajas y la herramienta de corte debe estar activada en todo momento para minimizar el endurecimiento por trabajo. Es necesaria una profundidad de corte adecuada para asegurar que se evite el contacto con la zona endurecida previamente formada.
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