UNS N07263, Aleación 263, W.Nr. 2.4650, Nimonic® 263
Tenga en cuenta que la designación “Nimonic®” es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals Corporation.
UNS N07263 es una superaleación a base de níquel conocida por su resistencia excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la corrosión. Desarrollado para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, Nimonic 263 ofrece una combinación de propiedades mecánicas y estabilidad térmica. Además, la aleación presenta buena soldabilidad, lo que permite la fabricación y unión de componentes mediante diversos procesos de soldadura.
| Material | Ni | Co | cr | Mes | Ti | fe | Mes | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N07263 | Balance | 19.0-21.0 | 19.0-21.0 | 5,60-6,10 | 1,90-2,40 | 0,70 máx. | 0,60 máx. | 0,40 máx. |
| Material | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N07263 | 830-103 N/mm² | 515 N/mm² | 25-305% | 190-230 HB |
Nimonic 263 exhibe una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con desafíos de oxidación y corrosión a alta temperatura. El contenido de níquel, cromo y molibdeno de la aleación contribuye a su resistencia a una amplia gama de medios corrosivos, incluidos gases, productos químicos y atmósferas de alta temperatura. La aleación 263 forma una capa protectora de óxido en su superficie, lo que ayuda a prevenir una mayor oxidación y degradación.
Nimonic 263 puede someterse a un proceso de tratamiento térmico para optimizar sus propiedades mecánicas y mejorar su rendimiento. El tratamiento térmico típico implica un tratamiento de solución seguido de un endurecimiento por envejecimiento. Durante el tratamiento de la solución, la aleación se calienta a una temperatura entre 1090°C (1994°F) y 1140°C (2084°F) y luego se enfría rápidamente para homogeneizar su microestructura. Posteriormente, el proceso de endurecimiento por envejecimiento implica calentar el material a aproximadamente 760 °C (1400 °F) durante un tiempo específico, seguido de un enfriamiento controlado. Este paso permite la formación de precipitados finos, lo que mejora la resistencia de la aleación y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
Nimonic 263 debe calentarse gradual y uniformemente para minimizar el estrés térmico y la distorsión. La temperatura de calentamiento recomendada entre 1090°C (1994°F) y 1140°C (2084°F). Es esencial controlar de cerca la temperatura utilizando instrumentos precisos para evitar el sobrecalentamiento, que podría provocar el crecimiento del grano u otros efectos perjudiciales. Una vez alcanzada la temperatura deseada, el material se puede mantener a esa temperatura durante el tiempo especificado para permitir una solución adecuada.
Nimonic 263 es una superaleación a base de níquel que generalmente no requiere decapado ya que presenta una excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, en ciertos casos donde es necesario eliminar contaminantes u óxidos de la superficie, se puede considerar un proceso de decapado. El decapado debe realizarse con cuidado para evitar la eliminación excesiva de material o el grabado. Además, el proceso de decapado debe ir seguido de tratamientos de pasivación o neutralización adecuados para restaurar la integridad de la superficie y la resistencia a la corrosión del componente de aleación 263.
Nimonic 263 se puede formar en caliente en el rango de temperatura de 950 a 1150 °C. Es fundamental calentar el material de manera uniforme y mantener una temperatura constante durante todo el proceso de conformado para garantizar una trabajabilidad adecuada y minimizar el riesgo de agrietamiento o distorsión.
Debido a que Nimonic 263 tiene alta resistencia y ductilidad limitada a temperaturas más bajas, las operaciones de conformado en frío, como laminado en frío, estirado en frío o doblado en frío, no se emplean comúnmente, la baja ductilidad de la aleación a temperatura ambiente la hace propensa a agrietarse y fallar. durante los procesos de conformado en frío.
La alta resistencia y la tendencia al endurecimiento por trabajo de Nimonic 263 hacen que sea más difícil de mecanizar en comparación con los materiales estándar. Tiene tendencia a endurecerse durante el mecanizado, lo que puede provocar mayores fuerzas de corte, desgaste de la herramienta y rugosidad de la superficie. Por lo tanto, Machining Alloy 263 requiere el uso de herramientas, técnicas y parámetros de corte adecuados para lograr resultados satisfactorios. Además, la resistencia a altas temperaturas de la Aleación 263 requiere el uso de fluidos de corte o refrigerantes durante el mecanizado para disipar el calor de manera efectiva y evitar daños térmicos a la pieza de trabajo y a las herramientas de corte.
Nimonic 263 se suelda fácilmente. Los procesos TIG, procesos MIG, soldadura por puntos, por puntos, por costura, soldadura fuerte a alta temperatura, soldadura por haz de electrones, soldadura por arco de plasma y muchos otros procesos de unión están disponibles para la aleación 263, pero la elección de cualquiera dependerá de la aplicación. y el equipo disponible. Por ejemplo, la soldadura a tope se utiliza para la fabricación de anillos de turbinas de gas, pero tiene pocas aplicaciones en otros lugares.
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