UNS N06075, Aleación 75, W.Nr. 2.4951, Nimonic® 75
Tenga en cuenta que la designación “Nimonic®” es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals Corporation.
UNS N06075 es una aleación de níquel-cromo 80/20 con adiciones controladas de titanio y carbono. La aleación conocida por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas, se utiliza ampliamente en diversos campos. Hoy en día, se utiliza principalmente para aplicaciones de láminas que requieren resistencia a la oxidación y al sarro junto con una resistencia media a altas temperaturas de funcionamiento. Además, Nimonic 75 se fabrica y suelda fácilmente.
| Material | C | cr | Cu | fe | Minnesota | Si | Ti | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N06075 | 0,08-0,15 | 18.0-21.0 | 0,50 máximo | 5.00 máximo | 1,00 máximo | 1,00 máximo | 0,20-0,60 | Balance |
| Material | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N06075 | 275 N/mm² | 750 N/mm² | 42% | 150-25 HB |
Nimonic 75 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos. Por ejemplo, la aleación 75 exhibe una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Forma una capa protectora de óxido en la superficie, que ayuda a prevenir una mayor oxidación y degradación del material. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en entornos de alta temperatura, como turbinas de gas y componentes aeroespaciales.
Nimonic 75 es una aleación de níquel-cromo que puede tratarse térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas. Es importante tener en cuenta que los parámetros específicos del tratamiento térmico, incluidas las temperaturas, los tiempos y las velocidades de enfriamiento, pueden variar según las especificaciones del material o los requisitos específicos de la aplicación. Por ejemplo, el enfriamiento de la barra se realiza a 1050°C (1920°F) durante 30-60 minutos seguido de enfriamiento por aire.
Nimonic 75 se puede calentar y decapar para eliminar óxidos y contaminantes de la superficie. Primero, la Aleación 75 se calienta hasta un rango de 600-800°C (1112-1472°F) en una atmósfera controlada o al vacío para promover la formación de incrustaciones de óxido en la superficie. Luego, la aleación se somete a un tratamiento de decapado después del proceso de calentamiento, para eliminar las incrustaciones de óxido formadas y cualquier otro contaminante de la superficie. La solución de decapado suele ser una solución a base de ácido, como una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, que puede disolver eficazmente la capa de óxido. La composición y concentración específicas de la solución decapante pueden variar dependiendo de los resultados deseados y del grado de incrustaciones de óxido.
Conformado en caliente: Nimonic 75 se puede trabajar en caliente en el rango de 1220-950 °C (2230-1740 °F).
Conformado en frío: La buena ductilidad y maleabilidad del Nimonic 75 recocido lo hace apto para muchos métodos de deformación en frío. La aleación está sujeta a un rápido endurecimiento por deformación. Debido a esta mayor resistencia, se pueden realizar grandes reducciones sin romperse.
Nimonic 75 se puede mecanizar, pero se sabe que tiene una maquinabilidad deficiente en comparación con otras aleaciones. La aleación es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia con excelentes propiedades a altas temperaturas, lo que puede dificultar su mecanizado. Durante el mecanizado, se debe prestar especial atención a la selección de herramientas, la velocidad de corte y el avance, el refrigerante y la lubricación, la rigidez y la estabilidad, los tratamientos posteriores al mecanizado, etc.
Nimonic 75 se puede soldar mediante procesos MMA, TIG, MIG y de arco sumergido, y debe estar recocido antes de soldar, aunque es tolerable una pequeña cantidad de trabajo en frío. La cantidad de trabajo en frío permitida varía según el diseño del componente, pero las operaciones simples de doblado y laminado no necesitan implicar un nuevo recocido antes de la soldadura. La zona afectada producida en Alloy 75 no introduce deterioro de la soldadura y, normalmente, no es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Si se requiere equipo para el servicio en contacto con soda cáustica, fluosilicatos o algunas sales de mercurio, podría ser deseable un tratamiento para aliviar el estrés.
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