UNS N07080, Aleación 80A, W.Nr. 2.4631, Nimonic® 80A
Tenga en cuenta que la designación “Nimonic®” es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals Corporation.
UNS N07080 es una aleación forjada de níquel-cromo endurecible por envejecimiento, reforzada con adiciones de titanio, aluminio y carbono, desarrollada para servicio a temperaturas de hasta 815 °C (1500 °F). Se produce mediante fusión y fundición de alta frecuencia en el aire para formas que se van a extruir.
| Material | Ni | C | cr | Si | Cu | fe | Minnesota | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N07080 | Balance | 0,10 máx. | 18.0-21.0 | 1,00 máximo | 0,20 máx. | 3.00 máximo | 1,00 máximo | 1,80-2,70 |
| Material | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N07080 | 800-1000 N/mm² | 550-750 N/mm² | 30-40% | 200-250 |
Nimonic 80A exhibe una buena resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes corrosivos y de alta temperatura. Demuestra una excelente resistencia a la oxidación, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura. La aleación 80A también resiste el ataque de ambientes ácidos y alcalinos, lo que la hace adecuada para procesamiento químico. Además, tiene resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en condiciones combinadas de tensión y corrosión.
Nimonic 80A puede someterse a un tratamiento térmico para lograr las propiedades mecánicas deseadas y optimizar su microestructura. Los procesos de tratamiento térmico suelen implicar calentar el material a temperaturas específicas, mantenerlo a esas temperaturas durante un período determinado y luego enfriarlo a un ritmo controlado. Por ejemplo, para barra extruida 8 h/1080 °C (1976 °F)/aire frío + 16 h/700 °C (1292 °F)/aire frío. Para lámina laminada en frío 2-3 minutos/1150 °C (2102 °F)/enfriamiento en lecho fluidizado + 20 minutos/1040 °C (1904 °F)/aire frío + 4 h/750 °C (1382 °F)/aire frío .
Nimonic 80A se puede someter a procesos de calentamiento, como tratamiento térmico, siguiendo los parámetros de temperatura y tiempo recomendados para lograr las propiedades deseadas. También se puede realizar el decapado con soluciones ácidas compatibles para eliminar impurezas, pero se debe tener precaución para evitar la corrosión o daños a la superficie. Es fundamental consultar los datos técnicos, las directrices del fabricante y buscar asesoramiento de expertos para garantizar los procedimientos adecuados y minimizar el riesgo de efectos perjudiciales.
Nimonic 80A se puede conformar tanto en caliente como en frío, pero los procesos y parámetros de conformado específicos dependerán de la forma, el tamaño y las propiedades deseadas requeridas para la aplicación.
Conformado en caliente: Nimonic 80A suele ser más dúctil y más fácil de formar a temperaturas elevadas. Los procesos de conformado en caliente incluyen técnicas como forjado en caliente, laminado en caliente y extrusión en caliente. El material se calienta a una temperatura dentro del rango de aproximadamente 950 a 1150 °C (1742 a 2102 °F) para mejorar su plasticidad y permitir darle la forma deseada. El control adecuado de la temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento después del conformado es esencial para mantener las propiedades deseadas del material.
Conformado en frío: Nimonic 80A también se puede conformar en frío, aunque generalmente es más desafiante debido a su alta resistencia y ductilidad limitada a temperatura ambiente. Los procesos de conformado en frío incluyen técnicas como el laminado en frío, el estirado en frío y el doblado en frío. El material se somete a fuerzas mecánicas a temperatura ambiente o cerca de ella para darle la forma deseada. El conformado en frío de la aleación 80A puede requerir equipos, herramientas y lubricación especializados para minimizar el riesgo de grietas o fallas del material.
Nimonic 80A debe estar en condiciones de tratamiento térmico completo para todas las operaciones de mecanizado. La alta dureza del material en estas condiciones requiere el uso de técnicas de mecanizado estrictas.
Nimonic 80A se une fácilmente mediante cualquiera de los procesos de soldadura por resistencia. Para espesores de sección de hasta aproximadamente 5 mm, la soldadura por fusión mediante procesos convencionales como TIG o MIG es satisfactoria. Para espesores de sección superiores a 5 mm, se han utilizado con éxito la soldadura por haz de electrones, por fricción, por inercia y a tope. Se deben observar las precauciones normales para soldar aleaciones de níquel y la soldadura se debe realizar sobre material tratado con solución. El tratamiento térmico posterior a la soldadura es necesario para lograr propiedades óptimas.
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