UNS N07090, Aleación 90, W.Nr. 2.4632, Nimonic® 90
Tenga en cuenta que la designación “Nimonic®” es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals Corporation.
UNS N07090 es una aleación forjada a base de níquel, cromo y cobalto reforzada con adiciones de titanio y aluminio. Ha sido desarrollado como una aleación resistente a la fluencia, endurecible por envejecimiento, para servicio a temperaturas de hasta 920 °C (1688 °F). La aleación tiene alta resistencia a la tracción y a la fluencia, buena resistencia a la oxidación y a la corrosión a 815~870°C, alta resistencia a la fatiga y buena conformabilidad y soldabilidad bajo la acción del frío y el calentamiento repetidos.
| Material | Ni | C | Si | Cu | fe | Minnesota | cr | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N07090 | Balance | 0,13 máx. | 1,00 máximo | 0,20 máx. | 1,50 máximo | 1,00 máximo | 18.0-21.0 | 2.00-3.00 |
| Material | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N07090 | 850-1000 N/mm² | 400-6005 N/mm² | 30-40% | 200-250 |
Nimonic 90 ofrece un equilibrio entre resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. La resistencia a la oxidación a alta temperatura, la corrosión en soluciones ácidas y alcalinas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de Nimonic 90 lo hace adecuado para diversos entornos. Además, la aleación demuestra resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro, pero su rendimiento puede verse comprometido en condiciones altamente oxidantes o reductoras. Es importante considerar el entorno específico y los requisitos de aplicación al seleccionar Alloy 90.
Nimonic 90 se trata térmicamente mediante recocido a 1080 °C (1975 °F) durante 8 h seguido de enfriamiento, para optimizar sus propiedades mecánicas y lograr las características deseadas.
El calentamiento de Nimonic 90 implica someter el material a temperaturas elevadas para diversos fines, como procesos de tratamiento térmico, conformado o unión. La temperatura y duración específicas del calentamiento dependen del resultado deseado y los requisitos específicos de la aplicación, para garantizar la integridad del material y optimizar. sus propiedades mecánicas y evitar posibles daños o degradación durante el proceso de calentamiento.
El decapado de Nimonic 90 implica el uso de soluciones ácidas apropiadas para eliminar impurezas, incrustaciones u óxidos de la superficie del material. Sin embargo, es crucial considerar la compatibilidad entre la solución de decapado y la Aleación 90 para evitar efectos adversos como corrosión o daños a la superficie. Un decapado adecuado puede ayudar a lograr un acabado superficial limpio y resistente a la corrosión, preparando el material para su posterior procesamiento o aplicación.
Nimonic 90 debe formarse en caliente en el rango de 1050-1200°C (1922-2192°F). Después del proceso de conformado en caliente, la aleación se enfría lentamente para aliviar las tensiones residuales y estabilizar la microestructura.
Nimonic 90 normalmente no se recomienda para operaciones extensas de conformado en frío debido a su ductilidad limitada a temperatura ambiente, pero puede someterse a operaciones limitadas de conformado en frío, como doblado o conformado menor, especialmente para componentes más pequeños y menos complejos.
Nimonic 90 se puede mecanizar utilizando métodos convencionales que se utilizan para aleaciones a base de hierro, y la aleación debe estar completamente tratada térmicamente para todas las operaciones de mecanizado. La alta dureza del material en esta condición, 250-350 HV, requiere el uso de técnicas de mecanizado estrictas. Tenga en cuenta que las operaciones de mecanizado se realizan utilizando refrigerantes comerciales.
El material tratado con solución es adecuado para soldar y se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura para lograr resultados óptimos. Nimonic 90 se puede soldar utilizando técnicas de soldadura convencionales, como soldadura por arco metálico protegido, soldadura por arco de tungsteno con gas, soldadura por arco metálico con gas y métodos de soldadura por arco sumergido.
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