inconel 625 vs. inconel 718: comparación de rendimiento del material

fecha: 2025-02-25 11:24:36vista: 42etiquetas: proveedor de aleación de níquel

ambos inconel 625 yinconel 718 son superalloys de alto rendimiento basados en níquel utilizados en industrias exigentes. si bien comparten muchas similitudes, sus composiciones químicas exactas, las propiedades mecánicas y las características de rendimiento difieren, lo que hace que cada una sea más adecuada para aplicaciones específicas.

1. comparación de composición química

aquí hay un desglose detallado de la composición química para cada aleación:

elemento	inconel 625	inconel 718
níquel (ni)	58-72%	50-55%
cromo (cr)	20-23%	17-21%
molibdeno (mo)	8-10%	2.8-3.3%
niobio (nb)	3.15-4.15%	4.75-5.5%
hierro (fe)	5% máximo	18-21%
titanio (ti)	0.4-1%	0.9-1.3%
aluminio (al)	-	0.2-0.8%
cobalt (co)	-	1% max

puntos clave:

inconel 625 contiene niveles más altos de níquel y molibdeno en comparación con inconel 718, dándole una resistencia de corrosión superior.
inconel 718 tiene una mayor cantidad de hierro y aluminio, contribuyendo a su resistencia a alta temperatura y resistencia a la fluencia.

2. comparación de propiedades mecánicas

a continuación se muestra una comparación de las propiedades mecánicas de inconel 625 e inconel 718:

propiedad	inconel 625	inconel 718
resistencia a la tracción (mpa)	760 mpa (a temperatura ambiente)	1.270 mpa (a temperatura ambiente)
resistencia al rendimiento (mpa)	310 mpa (a temperatura ambiente)	1.030 mpa (a temperatura ambiente)
alargamiento (%)	35% (a temperatura ambiente)	15-25% (a temperatura ambiente)
dureza (rockwell b)	90-95 hrb	35-45 hrc (tratado térmicamente)
fuerza de fluencia (mpa)	160 mpa a 650 ° c	1,000 mpa a 650 ° c
densidad (g/cm³)	8.44 g/cm³	8.19 g/cm³
conductividad térmica (w/m · k)	10.4 w/m · k (a 100 ° c)	11.4 w/m · k (a 100 ° c)

puntos clave:

inconel 625 es más dúctil con un mayor alargamiento a temperatura ambiente, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la flexibilidad y la tenacidad son cruciales.
inconel 718 exhibe una resistencia a la tracción y un rendimiento significativamente mayor, particularmente a altas temperaturas, lo cual es ideal para entornos de alta temperatura de alto estrés, como turbinas de gas y aplicaciones aeroespaciales.

3. comparación de resistencia a la corrosión

propiedad	inconel 625	inconel 718
resistencia a la corrosión	excelente en agua de mar, ambientes ácidos y condiciones corrosivas de alta temperatura	buena resistencia a la oxidación y la corrosión en ambientes a alta temperatura y que contienen azufre, pero no tan resistente como inconel 625
resistencia a la oxidación	muy alta resistencia en temperaturas de hasta 1,000 ° c	alta resistencia a la oxidación de hasta 700 ° c
resistencia a azufre	excelente en entornos que contienen azufre	resistencia moderada a los entornos de azufre

puntos clave:

inconel 625 tiene una resistencia superior a ambientes corrosivos agresivos, que incluyen agua de mar y condiciones ácidas.
inconel 718 sigue siendo altamente resistente pero más enfocado en entornos de alta temperatura en lugar de resistencia a la corrosión extrema.

4. tratamiento térmico y fabricación

propiedad	inconel 625	inconel 718
tratamiento térmico	sin tratamiento térmico complejo; se puede soldar sin una pérdida significativa de propiedades	requiere tratamiento térmico para optimizar las propiedades mecánicas, especialmente la resistencia a la fluencia
soldadura	excelente soldadura sin una degradación significativa del rendimiento	buena soldadura, aunque se requiere un tratamiento térmico cuidadoso después de la soldadura
maquinabilidad	machinabilidad moderada, especialmente en formas tratadas con calor	buena maquinabilidad en la condición recocida, pero puede ser un desafío en el estado de edad avanzada

puntos clave:

inconel 625 es más fácil de fabricar y soldar sin mucha pérdida en resistencia o resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren formas complejas o soldadura frecuente.
inconel 718 requiere un procesamiento más cuidadoso, particularmente un tratamiento térmico, para lograr propiedades mecánicas óptimas.

resumen

tanto inconel 625 como inconel 718 son materiales excepcionales, pero se destacan en diferentes áreas:

inconel 625 es la mejor opción cuando la resistencia a la corrosión, especialmente en los ambientes marinos y químicos, es la principal preocupación. también es más dúctil y más fácil de trabajar.
inconel 718 es superior en aplicaciones de alta temperatura donde se necesitan resistencia mecánica, resistencia a la fluencia y alta resistencia a la tracción. se usa comúnmente en componentes aeroespaciales y de turbina.

elegir el material correcto depende de las condiciones operativas específicas, incluida la temperatura, la carga mecánica y la exposición ambiental.