Característica

Las principales propiedades de la aleación Nimonic son las siguientes:

Estabilidad a altas temperaturas: la aleación Nimonic tiene buena estabilidad a altas temperaturas, puede usarse durante mucho tiempo en ambientes de altas temperaturas por debajo de 950 °C y exhibe una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión en caliente.
Alta resistencia: la aleación Nimonic tiene alta resistencia, especialmente a altas temperaturas. Los diferentes tipos de aleaciones Nimonic tienen diferentes propiedades, como resistencia a la tracción, límite elástico, tenacidad a la fractura y ductilidad.
Buena resistencia a la fluencia: la aleación Nimonic también tiene muy buena resistencia a la fluencia y puede usarse durante mucho tiempo en ambientes de alta temperatura y estrés.
Buena resistencia a la corrosión: la aleación nimónica tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente en entornos hostiles como altas temperaturas, alta presión y ácidos y álcalis fuertes. Los diferentes tipos de aleaciones Nimonic tienen diferente resistencia a diferentes medios corrosivos.
Facilidad de procesamiento: Las aleaciones nimónicas son fáciles de mecanizar y forjar en una variedad de formas, y pueden soldarse y soldarse formando piezas y conjuntos complejos.

Solicitud

Debido a las excelentes propiedades de la aleación Nimonic, se utiliza ampliamente en los siguientes campos:

Aeroespacial: las aleaciones nimónicas se pueden utilizar para fabricar componentes como álabes de turbinas, cámaras de combustión, conductos, boquillas, bujías y rotores de turbinas para motores a reacción, así como piezas estructurales, conectores y componentes eléctricos para aviones y satélites.
Industria nuclear: las aleaciones nimonicas se pueden utilizar para fabricar elementos combustibles, tubos de combustible, estructuras de soporte y elementos de control en reactores nucleares.
Industria química y petroquímica: las aleaciones nimónicas se pueden utilizar para fabricar reactores químicos, equipos de refinación de petróleo, sensores y catalizadores químicos, etc.
Otros campos: la aleación Nimonic también se puede utilizar para fabricar piezas de motores de automóviles, equipos eléctricos, equipos metalúrgicos y equipos de ingeniería marina.

Clasificación

Según las diferentes composiciones y características de rendimiento, las aleaciones Nimonic se pueden dividir en las siguientes categorías:

Nimonic 75: Es una aleación de baja resistencia que contiene cromo (Cr) y cobalto (Co). Tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la fluencia a altas temperaturas. Se utiliza principalmente para fabricar conductos y bujías.
Nimonic 80A: Es una aleación de alta resistencia que contiene manganeso (Mn) y titanio (Ti) con excelente resistencia a altas temperaturas, fluencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. Se utiliza principalmente para fabricar impulsores de motores aeronáuticos y álabes de turbinas.
Nimonic 90: Es una aleación de alta resistencia que contiene molibdeno (Mo) y aluminio (Al). Tiene una resistencia a altas temperaturas extremadamente alta y propiedades de fluencia a altas temperaturas. Se utiliza principalmente para fabricar elementos combustibles, tubos de combustible y estructuras de reactores nucleares.
Nimonic 105: Es una aleación de alta resistencia que contiene niobio (Nb) y titanio (Ti). Tiene una resistencia extremadamente alta a altas temperaturas y buena resistencia a la fluencia. Se utiliza principalmente para fabricar piezas de motores aeroespaciales e intercambiadores de calor a altas temperaturas. .
Nimonic 115: Es una aleación de ultra alta resistencia que contiene tungsteno (W) y titanio (Ti). Tiene una resistencia extremadamente alta a altas temperaturas, a la fluencia a altas temperaturas y a la oxidación. Se utiliza principalmente para fabricar conductos y álabes de turbinas.