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¿Cuáles son los diferentes tipos de aleaciones de níquel?
Fecha:2024-02-19 10:29:48Ver:210Etiquetas:Ronsco,Proveedor de aleaciones de níquel

Existe una amplia selección de aleaciones de níquel disponibles, cada uno con propiedades y aplicaciones únicas. A continuación, encontrará una descripción de algunos grados comúnmente utilizados:

Inconel®:
Inconel® es un tipo específico de aleación de níquel que contiene cromo, molibdeno y hierro como elementos de aleación principales. Es conocido por su excepcional resistencia a la oxidación, rendimiento superior en ambientes de alta temperatura y resistencia mecánica. Debido a su rápido comportamiento de endurecimiento por trabajo, Inconel® puede resultar difícil de conformar en frío. Las aleaciones típicas dentro de la familia Inconel® incluyen Inconel 625, 718 y 600.

Monel®:
Monel® se refiere a un grupo de aleaciones de níquel a base de cobre. Estas aleaciones exhiben alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión del agua salada. También funcionan bien en entornos de baja temperatura, manteniendo la ductilidad al tiempo que aumentan la dureza y la resistencia. Monel® tiende a endurecerse durante el conformado en frío, lo que dificulta su procesamiento. Las aleaciones Monel® de uso común incluyen Monel® 400, R-405 y K-500.

Hastelloy®:
Hastelloy® es el nombre comercial de una aleación altamente resistente a la corrosión, disponible en una composición de níquel-cromo o níquel-molibdeno. Además de su excepcional resistencia a la corrosión, Hastelloy® ofrece una buena estabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias aeroespacial y de procesamiento químico. Las aleaciones típicas de la serie Hastelloy® incluyen C-22 y C-276.

Aleaciones de níquel-cobre:
Las aleaciones de níquel-cobre demuestran una excelente resistencia a la corrosión y a la incrustación del agua salada, lo que las hace ampliamente utilizadas en la industria marina. Estas aleaciones también pueden contener pequeñas cantidades de hierro, estaño y manganeso para mejorar su resistencia a la corrosión. El contenido de cobre en estas aleaciones puede oscilar entre el 55 y el 91,5%, siendo el níquel el siguiente elemento de aleación importante. Monel® se considera una aleación de níquel-cobre.

Aleaciones de níquel-hierro:
Las aleaciones de níquel-hierro exhiben buena ductilidad, baja expansión térmica y resistencia a la corrosión. Además, estas aleaciones poseen propiedades magnéticas suaves, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren una baja expansión térmica, como equipos científicos sensibles, o que se benefician de propiedades magnéticas suaves, como transformadores. Invar® es un nombre comercial común para una aleación de níquel-hierro.

Aleaciones de níquel-cromo:
Las aleaciones de níquel-cromo ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, al tiempo que mantienen la resistencia a temperaturas elevadas. También poseen una alta resistividad eléctrica, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones como elementos calefactores en electrodomésticos como hornos y tostadoras. Las aleaciones de níquel-cromo suelen tener un alto contenido de níquel, a menudo alrededor del 70%, y pueden tener un punto de fusión superior a 1300 °C.

Aleaciones de níquel-titanio:
Las aleaciones de níquel-titanio exhiben una excelente resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. Su propiedad más notable es la memoria de forma, ya que pertenecen a una clase de aleaciones conocidas como aleaciones con memoria de forma (SMA). Por encima de una temperatura de transición específica, estas aleaciones pueden adoptar una forma particular. Cuando se enfríen y se deformen, volverán a su forma original al recalentarse a la temperatura de transición. La composición de la aleación determina la temperatura de transición, lo que permite su ajuste. Estas aleaciones encuentran un amplio uso en aplicaciones médicas, como los stents expandibles. Nitinol® es un nombre muy conocido para las aleaciones de níquel-titanio.

Aleaciones de níquel-molibdeno:
Las aleaciones de níquel molibdeno proporcionan una excelente resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, al tiempo que conservan sus propiedades mecánicas. Una aleación común de níquel-molibdeno también se conoce como Hastelloy®. Esta aleación se emplea comúnmente en intercambiadores de calor, bombas y recipientes a presión de reactores.

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