
Incoloy 825 , una aleación de níquel-hierro-cromo, a menudo se pasa por alto en comparación con las aleaciones más conocidas como Inconel 625 o Hastelloy C-276. Sin embargo, Aleación 825 ha demostrado ser un muy versátil y material rentable , ofreciendo una excelente resistencia a corrosión , especialmente en ambientes reductores y ácido sulfúrico.
Compuesto principalmente de 38-46% níquel, 21-23% cromo, 2,5-3% molibdeno y pequeñas cantidades de titanio y cobre , Incoloy 825 ofrece un equilibrio notable entre resistencia a la oxidación y resistencia a las picaduras . Esta composición única lo hace altamente resistente a agrietamiento por corrosión bajo tensión en ácido sulfúrico y ácido fosfórico , que son notoriamente difíciles de manejar en aplicaciones industriales.
La aleación también presenta buena soldabilidad y formabilidad , lo que la convierte en una opción deseable para aplicaciones que requieren diseños complejos. Además, su resistencia a corrosión intergranular es una de las razones por las que Incoloy 825 a menudo se elige para aplicaciones en ambientes químicos severos.
Barra incoloy 825 es ampliamente utilizado en procesamiento químico y industrias petroquímicas . Su resistencia superior a ácido sulfúrico, ácido fosfórico , y otros medios ácidos lo hace ideal para vasijas del reactor, intercambiadores de calor , y tubería en producción de fertilizantes y recuperación de azufre sistemas. El formulario de barra es particularmente eficaz en accesorios personalizados para ambientes corrosivos , incluido bridas, valvulas , y hojas de tubo.
Además, Incoloy 825 se utiliza en el industria marina , particularmente en plataformas de perforación marinas donde la exposición al agua de mar y a las duras condiciones es constante. El excelente resistencia a la corrosión bajo tensión asegura rendimiento duradero incluso en ambientes ricos en cloruros , convirtiéndolo en un material preferido para tubería de agua de mar, intercambiadores de calor , y plantas desalinizadoras.
barra incoloy 825 normalmente es producido por trabajo en caliente en 2150°F a 2250°F (1177°C a 1232°C), seguido de recocido en solución a mejorar la fuerza y resistencia a la corrosión . Debido a su alto contenido de níquel , la aleación presenta buena trabajabilidad , a pesar de mecanizado requiere herramientas de carburo para hacer frente a su naturaleza abrasiva.
El formulario de barra de Incoloy 825 a menudo es producido por laminación o extrusión , seguido de un tratamiento térmico para garantizar el equilibrio adecuado de fortaleza y resistencia a la corrosión para aplicaciones específicas.
A medida que las industrias continúan demandando más rentable todavía materiales de alto rendimiento para ambientes corrosivos, barra incoloy 825 está ganando atención como una alternativa viable a las aleaciones más caras. Es relación costo-rendimiento , combinado con su capacidad para soportar una variedad de ambientes químicos , probablemente conducirá a un mayor uso en sectores como productos farmaceuticos, energía nuclear , y fabricación química.

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