El acero inoxidable y el tubo de aleación de alto níquel se utilizan en numerosas industrias, desde el procesamiento aeroespacial hasta el procesamiento químico. Su durabilidad, resistencia a la corrosión y versatilidad los hacen esenciales en una amplia gama de aplicaciones, asegurando la confiabilidad y la longevidad de los componentes críticos fabricados por los principales fabricantes de tubos.

Este artículo sirve como una guía rápida para comprender la amplia gama de aplicaciones, propiedades únicas y características excepcionales de tubos de acero inoxidable y tubos de aleación de níquel, con un enfoque en calificaciones como Nickel 200-201, 400, 600, 625, 800-800h, 825, 690 y 617.

Comprender el acero inoxidable y el tubo de aleación de alto níquel

El tubo de acero inoxidable, conocido por su resistencia y resistencia a la corrosión, es un material fundamental para una variedad de propósitos. Su composición consiste principalmente en hierro, cromo y a menudo níquel, lo que colectivamente proporciona sus notables propiedades. Los líderes de la industria en todo el mundo confían en tubos de acero inoxidable por su confiabilidad y rendimiento en entornos exigentes.

La versatilidad

El tubo de acero inoxidable encuentra aplicaciones en diversas industrias, incluidos el procesamiento aeroespacial, marino, de hidrocarburos y más. Su capacidad para resistir entornos hostiles, junto con su formabilidad y soldadura, lo hace indispensable en innumerables proyectos de ingeniería. Los principales fabricantes de tubos priorizan los tubos de acero inoxidable por su versatilidad y longevidad, asegurando el éxito de las aplicaciones críticas.

Tubo de aleación de níquel

El tubo de aleación de níquel, caracterizado por su excepcional resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, juega un papel en las aplicaciones donde los materiales convencionales se quedan cortos. El tubo de aleación de níquel prospera en entornos extremos, asegurando la longevidad y la confiabilidad de los componentes críticos.

Grados de tubo de aleación de níquel

Los grados destacados de tubos de aleación de níquel ofrecen un espectro de propiedades adaptadas a aplicaciones específicas. Cada grado posee características únicas que satisfacen distintos requisitos ambientales y de rendimiento.

Explorando las calificaciones individuales

Níquel 200-201

Nickel 200 es un níquel forjado comercialmente puro (99.6%). El níquel 201 también es un níquel forjado comercialmente puro, pero tiene un contenido de carbono máximo más bajo de 0.02%. Son excelentes para la resistencia corrosiva en entornos neutrales a moderadamente reductores. Se utilizan en una variedad de aplicaciones, con un enfoque en las industrias de procesamiento químico, electrónica y procesamiento de alimentos. Además de las buenas propiedades mecánicas, tienen buenas propiedades magnéticas, altas conductividades térmicas y eléctricas, y también pueden formarse en caliente a cualquier forma y formarse frío por todos los métodos.

Nickel 400 (o Monel® 400)

Nickel 400, conocido como Monel® 400, es una aleación de níquel-copper compuesta por 63-70% de níquel y 28-34% de cobre, además de pequeñas cantidades de otros elementos. Se valora por su alta resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión, conductividad térmica y facilidad de fabricación. Como una opción confiable para aplicaciones en entornos marinos, válvulas, bombas, intercambiadores de calor, equipos de procesamiento químico y buques de proceso.

Nickel 600 (o Inconel® 600)

Nickel 600, conocido como Inconel® 600, es una aleación de níquel-cromo (compuesto por 72% mínimo de Ni y 14-17% Cr) con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas, que van desde criogénicas hasta 2000 ° F. Tiene una gran trabajabilidad, soldabilidad y alta resistencia. El alto contenido de níquel lo hace resistente a muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y ofrece una buena resistencia a la corrosión en condiciones de reducción. Su idoneidad se extiende a aplicaciones como intercambiadores de calor y aplicaciones de instrumentación/control, donde su versatilidad excepcional encuentra valor.

Nickel 625 (o Incoloy® 625)

Nickel 625, también conocido como Incoloy® 625, es una aleación de níquel-cromo (compuesta de 58% mínimo de Ni y 20-23% cr) conocida por su alta resistencia a temperaturas elevadas, excelente fabricabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La fuerza de la aleación 625 se deriva del efecto de rigidez del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo de níquel. La aleación 625 tiene buena resistencia a la oxidación y escala a altas temperaturas, que van desde criogénicas hasta 1800 ° F. Se usa ampliamente en aplicaciones de agua de mar, como equipos de aceite en alta mar y revestimiento de cable submarino. En el aeroespacial, se valora por su alta resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y soldabilidad, lo que lo hace adecuado para sistemas de escape del motor, tubos de combustible y línea hidráulica, y también intercambiadores de calor. También se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento químico.

Nickel 800-800H (o Incoloy® 800-800h)

El níquel 800/800H, conocido como Incoloy® 800-800H, son aleaciones de níquel-cromo de hierro (compuesto por 30-35% Ni, 19-23% cr y máximo 39.5% Fe) con buena resistencia y excelente resistencia a la oxidación, la carburización y la sulfidación en la alta exposición de temperatura. La aleación 800 se usa principalmente en aplicaciones con temperaturas de hasta 1100 ° F, donde la aleación 800 h se usa normalmente en temperaturas superiores a 1100 ° F donde se requiere resistencia a la fluencia y la ruptura. Encontran principalmente un hogar en la aplicación como equipos de procesamiento químico y petroquímico, generación de energía y equipos de procesamiento térmico.

Nickel 825 (o Incoloy® 825)

Nickel 825, también conocido como Incoloy® 825, es una aleación de níquel-hierro -cromio (compuesto por 38-46% Ni, 19.5-23.5% cr y mínimo de 22.0% Fe) con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Esta aleación proporciona altos niveles de resistencia a la corrosión a ambientes moderadamente oxidantes y moderados. La aleación 825 es especialmente resistente a los ácidos sulfúricos y fosfóricos, así como a las grietas y picaduras de corrosión por estrés por cloruro. Es una opción confiable para aplicaciones como condensadores, equipos de pozos de petróleo y gas, sistemas hidráulicos, equipos de procesamiento químico, procesamiento de combustible nuclear y más.

Nickel 690 (o Inconel® 690)

Nickel 690, conocido como Inconel® 690, es una aleación de cromo-níquel alta (compuesta de 58% de Ni mínimo y 27-31% CR) que tiene la capacidad de resistir temperaturas extremas y agrietos por corrosión del estrés. También tiene una resistencia sobresaliente a los productos químicos oxidantes y a los gases oxidantes de alta temperatura, alta resistencia, buena estabilidad metalúrgica y características de fabricación favorables. Es un material preferido para generadores de vapor, centrales nucleares y componentes aeroespaciales.

Nickel 617 (o Inconel® 617)

Nickel 617, conocido como Inconel® 617, es la aleación de níquel-cochromium-mart-molibdeno (compuesto por 44.5% mínimo de Ni, 20-24% rC, 10-15% Co y 8-10% MO) la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, tiene una gran cantidad de resistencia a la temperatura, es fácil de fabricar. Es una opción preferida para plantas generadoras de energía, turbinas de gas, conductos y revestimientos, latas de combustión, equipos de tratamiento de calor y más.

Experiencia en tubos de aleación de níquel de un fabricante de tubos líder

El tubo de acero inoxidable y el tubo de aleación de níquel juegan papeles indispensables en las industrias clave. Comprender las propiedades y aplicaciones únicas de estos materiales es esencial para que los ingenieros y diseñadores aprovechen su máximo potencial para avanzar y resolver desafíos complejos. Póngase en contacto con un fabricante de tubos líder como ALEAY Ever Ever Nickel, para elegir el tubo de calidad adecuado para sus aplicaciones.