Al seleccionar materiales para aplicaciones de alto rendimiento, Aleación 925 yAleación 718 son dos aleaciones basadas en níquel comúnmente consideradas. Si bien ambos ofrecen excelente resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad, están diseñados para diferentes aplicaciones y tienen composiciones químicas, propiedades mecánicas y usos distintos. Este artículo explora las diferencias clave entre estas dos aleaciones.
Elemento | Aleación 925 (Incoloy 925) | Aleación 718 (Inconel 718) |
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Níquel (NI) | 42-46% | 50-55% |
Hierro (Fe) | Balance | Balance |
Cromo (CR) | 19.5-23.5% | 17-21% |
Molibdeno (MO) | 2.5-3.5% | 2.8-3.3% |
Cobre (Cu) | 1.5-3.0% | - |
Titanio (TI) | 1.9-2.4% | 0.65-1.15% |
Aluminio (Al) | 0.1-0.5% | 0.2-0.8% |
Niobio (NB) | - | 4.75-5.5% |
Propiedad | Aleación 925 | Aleación 718 |
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Fuerza de rendimiento | ≥1034 MPa (150 ksi) | 1034-1241 MPA (150-180 KSI) |
Resistencia a la tracción | ≥1276 MPa (185 ksi) | 1241-1480 MPA (180-215 KSI) |
Dureza | Rockwell C30-40 | Rockwell C35-45 |
Resistencia a la fluencia | Moderado | Excelente (hasta 700 ° C) |
Factor | Aleación 925 | Aleación 718 |
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Resistencia al agrietamiento del estrés por sulfuro | Excelente | Moderado |
Resistencia a las picaduras de cloruro | Alto | Moderado |
Resistencia a la oxidación | Moderado | Excelente (altas temperaturas) |
Industria | Aleación 925 | Aleación 718 |
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Petróleo y gas | ✓ (tubos, válvulas, equipos de fondo de fondo) | ✗ |
Marina | ✓ (componentes resistentes al agua de mar) | ✗ |
Procesamiento químico | ✓ | ✗ |
Aeroespacial | ✗ | ✓ (motores a reacción, hojas de turbina) |
Reactores nucleares | ✗ | ✓ |
Sujetadores y resortes de alta temperatura | ✗ | ✓ |
La aleación 925 y la aleación 718 son aleaciones a base de níquel con fortalezas distintas:
Comprender sus diferencias ayuda a seleccionar el material adecuado para necesidades industriales específicas.
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