El mecanizado de Inconel 718, una superaleación conocida por su alta resistencia y tenacidad, requiere técnicas especializadas debido a sus propiedades únicas. A continuación, se presentan algunas técnicas de mecanizado específicas adecuadas para trabajar con Inconel 718. Barras de Inconel 718:

1. Mecanizado de alta velocidad (HSM):
Ventajas: Mayores tasas de eliminación de material, menores fuerzas de corte y mejor acabado de la superficie.
Consideraciones: Requiere máquinas herramienta rígidas, sujeción estable y herramientas de corte apropiadas para manejar las altas velocidades de corte de manera efectiva.

2. Herramientas de carburo:
Ventajas: Las herramientas de carburo con alto contenido de cobalto son las preferidas por su resistencia al desgaste y tenacidad al mecanizar Inconel 718.
Consideraciones: La geometría adecuada de la herramienta, la aplicación de refrigerante y los parámetros de corte son cruciales para la longevidad de la herramienta y la eficiencia del mecanizado.

3. Aplicación de refrigerante:
Ventajas: El refrigerante ayuda a disipar el calor generado durante el corte, lo que reduce el desgaste de la herramienta y prolonga su vida útil.
Consideraciones: El uso de sistemas de refrigeración de alta presión o suministro de refrigerante a través de la herramienta puede mejorar la evacuación de virutas y la disipación de calor.

4. Fresado de alto avance:
Ventajas: Las técnicas de fresado de alto avance con trayectorias de herramientas especializadas pueden mejorar las tasas de eliminación de material y reducir los tiempos de ciclo.
Consideraciones: La selección adecuada de la herramienta, la optimización de la trayectoria de la herramienta y los parámetros de corte son esenciales para el éxito de las operaciones de fresado de alto avance.

5. Optimización de parámetros de corte:
Ventajas: El ajuste fino de las velocidades de corte, los avances y las profundidades de corte puede mejorar la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta.
Consideraciones: Equilibrar los parámetros de corte para minimizar el desgaste de la herramienta y mantener la productividad es crucial al mecanizar Inconel 718.

6. Mecanizado en seco o lubricación por cantidad mínima (MQL):
Ventajas: El mecanizado en seco o MQL puede reducir el uso de refrigerante, mejorar la evacuación de viruta y minimizar la distorsión térmica de las piezas de trabajo.
Consideraciones: Es necesaria una selección cuidadosa de las herramientas de corte y de los parámetros de corte para evitar el desgaste de las herramientas y lograr los resultados de mecanizado deseados.

7. Amortiguación de vibraciones:
Ventajas: La implementación de técnicas de amortiguación de vibraciones, como el uso de portaherramientas antivibración o insertos amortiguadores, puede mejorar el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta.
Consideraciones: Mantener la rigidez en la configuración del mecanizado y minimizar las vibraciones son esenciales para una amortiguación de vibraciones exitosa.

8. Procesos post-mecanizado:
Ventajas: Los procesos posteriores al mecanizado, como el alivio de tensiones, el tratamiento térmico o el acabado de superficies, pueden mejorar las propiedades finales de los componentes mecanizados.
Consideraciones: La planificación y ejecución adecuadas de los procesos posteriores al mecanizado son cruciales para garantizar las propiedades mecánicas y la calidad de superficie deseadas de las piezas de Inconel 718.

Al emplear estas técnicas de mecanizado especializadas y consideraciones al trabajar con barras de Inconel 718, los fabricantes pueden optimizar los procesos de mecanizado, mejorar la vida útil de las herramientas y lograr componentes mecanizados de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones industriales.