Con el aumento de la temperatura de la solución sólida, la resistencia a la tracción y el límite elástico de la aleación N06022 se presentan primero rápidamente y luego disminuyen la tendencia, cuanto mayor sea el tiempo de aislamiento, menor será la resistencia. 1000 ℃ solución sólida, la aleación contiene una gran cantidad de dispersión de fase de precipitación fortalecida y el tamaño de grano de pequeño fortalecimiento de cristal fino, lo que resulta en una alta resistencia del material, como se muestra en la Figura 9. Cuando la temperatura de la solución sólida continúa aumentando, debido a la reducción de la fase precipitada en la aleación, así como al crecimiento del tamaño de grano, lo que resulta en el debilitamiento del fortalecimiento de la difusión y el fortalecimiento de los cristales finos, la resistencia de la aleación se reduce significativamente. La temperatura de la solución sólida alcanza los 1150 ℃, la resistencia a la tracción y el límite elástico de la aleación tienen una reducción significativa, pero la tasa de reducción se ha reducido; esto se debe a que, en este momento, la fase precipitada en la matriz básicamente ha vuelto a disolverse, el tamaño de grano ha crecido significativamente, la resistencia es menor. Cuando la temperatura de la solución sólida supera los 1150 ℃, el tamaño del grano aumentará significativamente y la reducción de la resistencia será más obvia. Al comienzo de la solución sólida, la resistencia con la extensión del tiempo de aislamiento cambia es pequeña, principalmente debido a la extensión del tiempo de aislamiento; el contenido de fase de precipitación en la matriz y los cambios de tamaño de grano son pequeños, lo que resulta en cambios insignificantes en la resistencia. Cuando la temperatura de la solución sólida es de 1150 ℃, con la prolongación del tiempo de retención, la resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento tienen una reducción significativa. Por un lado, esto se debe a que cuando la solución sólida está a 1150 ℃, una gran cantidad de fases precipitadas en la matriz se disuelven nuevamente en los límites de grano del efecto de fijación se debilita; por otro lado, se debe a la alta temperatura, alta actividad elemental, la difusión es intensa, los límites de grano de la energía requerida para la migración de los bajos, con la prolongación del tiempo de solución sólida el tamaño de grano aumenta significativamente, la resistencia se reduce significativamente.

 

Efecto de la solución sólida sobre la dureza y el alargamiento

A medida que aumenta la temperatura de la solución sólida, la dureza del material muestra una tendencia de disminución lenta y luego rápida, y el alargamiento muestra una tendencia de aumento lento y luego rápido, como se muestra en la Figura 10. El efecto de la temperatura de la solución sólida sobre la dureza y el alargamiento también proviene principalmente de la fase de precipitación y el tamaño de grano en el material. Como se puede ver en la Figura, a 1000 ℃ de solución sólida, la dureza del material es alta, el alargamiento correspondiente es bajo, las fases precipitadas en la matriz son muchas y el tamaño de grano es pequeño; la temperatura de la solución sólida es de 1150 ℃, la dureza del material es baja, el alargamiento es alto y la mayoría de las fases precipitadas en la matriz se han vuelto a disolver y el tamaño de grano es grande. En el tiempo de retención de 15 min, la intersección de las dos curvas apareció en la temperatura de la solución sólida de 1150 ℃; Con la prolongación del tiempo de retención, la intersección de las dos líneas se desplazó a 1130 ℃ cerca de la intersección de las dos líneas, como se muestra en la Figura. Cuando la temperatura de la solución sólida excede la temperatura de disolución de la fase precipitada, con la prolongación del tiempo de retención, la fase precipitada se disuelve nuevamente en grandes cantidades y el crecimiento del grano avanza, por lo que la intersección de las dos líneas parece desplazarse hacia adelante.

 

La microestructura influye mucho en la resistencia de los materiales metálicos. El tamaño de grano y la resistencia de la aleación N06022 bajo diferentes temperaturas de solución sólida se ajustan linealmente, como se muestra en la Fig. 11. La relación básicamente satisface la ecuación de Hall-Petch. Los coeficientes de correlación lineal de resistencia y tamaño de grano son 0,95, 0,96, 0,96, 0,95, respectivamente, que están cerca de 1, lo que indica que la credibilidad de la curva de regresión es alta.

A medida que aumenta la temperatura de la solución sólida, la resistencia y dureza del material disminuyen y el tamaño del grano y el alargamiento aumentan. Combinado con los resultados de esta prueba, se puede ver que cuando la temperatura de la solución sólida es 1150 ℃, la resistencia a la tracción, el límite elástico y la dureza de la aleación N06022 son menores, el alargamiento es mayor y la fase de precipitación en la matriz es básicamente vuelve a disolverse y el tamaño del grano también es mayor. La solución sólida duró 15 minutos, la temperatura de la solución sólida fue de aproximadamente 1150 ℃, las curvas de dureza y alargamiento aparecieron intersección, lo que indica que las propiedades mecánicas integrales en este momento son mejores.